模具加工刀具的使用方法

 最近，通過高進給達到高效率的加工備受矚目。本公司亦順應市場需求，推出了高進給新干線sks系列。從毛坯材到淬硬鋼等難切削材料，均可用本系列產品進行高效率粗加工。最新開發的可換式刀頭+硬質合金刀桿（超強硬桿）系列刀具更是得到了一致好評。

加工中刀具的懸長加大時，刀體會發生振動而不得不降低切削條件。另外刀片不僅是由于耐磨性不足導致崩刃，而且刀體的振動將會極大地降低刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時輕易導致刀亡機毀等重大事故發生。

在這里，我們針對這些題目介紹一下本公司新開發出的高進給新干線組合刀體系列所采取的改善對策。

硬質合金柄超強硬桿系列

1、切削性能

鋼刀體懸長伸長時，會發生振動，影響切削條件，特別是導致切削速度不能進步。

例如：用sks-2020-130-s20（直徑20mm鋼刀體），懸長190mm（l/d=9.5），加工s55c時推薦的切削參數為：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃進給f=0.6mm/刃，進給速度f=1500mm/min。但是，硬質合金刀柄（超強硬桿）msn-m10-140-s20和高進給新干線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用，可使切削速度達到1.9倍v=150m/min，每刃的進給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃，進給速度是原來的三倍f=4800mm/min，且加工過程中不會發生振動，切削平穩。

另外，當被加工材料為s55c（201hb），使用刀片型號wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。使用吹風冷卻進行的壽命比較。

鋼刀體在高速高進給的條件下使用，由于振動很大，刀片產生崩刃，切削至25m長時即不能使用。而“超強硬桿”系列在相同條件下加工至525m（切削時間109分鐘）亦沒產生崩刃現象，獲得了21倍以上的壽命。

當懸長加大時，使用“超強硬桿”系列，不僅是能夠通過高速高進給極大地進步加工效率，而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。

2、加工事例

使用￠32mmsks可換式刀頭+硬質合金刀桿（超強硬桿）加工鑄造模具（耐熱工具鋼）時，加工效率、壽命的改善事例。

懸長100mm的機夾式圓刀片銑刀的軸向切深ar=1mm，進給速度f=2800mm/min，切削量q=70cc/min，壽命為45至60分鐘。硬質合金刀桿（超強硬桿）與之相比，加工條件可改善為ar=0.7mm，f=7000mm/min，q=122.5cc/min，加工效率進步了1.75倍，壽命達到190分鐘，進步了3倍以上。