如果要保證消失模鑄造產品的質量好，使用優質的鑄造專用泡沫珠粒是關鍵的一個環節。用包裝用泡沫來制造產品的泡沫模型，會因為其發氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產品質量。現在隨著消失模鑄造業在國內的迅速蓬勃發展，隨之而來原輔材料也要求越來越專業化。下面以爭光牌消失模鑄造專用泡沫珠粒為例，詳細介紹消失模鑄造原輔材料中的泡沫珠粒的一些技術指標和使用性能：
一、 消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱：
1．消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶根據鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。
二、消失模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍
| 品種 |
適 用 范 圍 |
| EPS |
有色金屬（鋁、銅等）、灰鐵及一般鋼鑄件 |
| STMMA |
灰鐵、球鐵、低碳鋼、合金鋼鑄件 |
| EPMMA |
球鐵、可鍛鑄鐵、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼鑄件等 |
三、產品的品種規格
| 指標 |
EPS |
STMMA |
EPMMA |
| 色澤 |
半透明珠粒 |
半透明的乳白色珠粒 |
乳白色珠粒 |
| 表觀密度（克/毫升） |
0.55-0.67 |
0.55-0.67 |
0.55-0.67 |
| 預發泡倍數≥ |
50 |
45 |
40 |
| 揮發份（%）≥ |
6.5 |
8 |
10 |
四、珠粒粒徑（毫米）
| 1# 0.60-0.80 |
2# 0.42-0.60 |
3# 0.30-0.40 |
| 4# 0.25-0.30 |
5# 0.21-0.25 |
6# 0.18-0.21 |
注意事項：本產品含有低沸點烴類發泡劑，在貯存、運輸過程中，必須裝于內襯塑料薄膜袋的密閉容器中，存放在低溫、通風及遠離火源的場所。
五、使用方法：
消失模鑄造泡沫塑料模型生產過程中如下：
原始珠粒 → 預發泡 → 干燥、熟化 → 成型發泡 → 發泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先根據鑄件材質及對鑄件質量要求來選擇哪個品種，再根據鑄件的最小壁厚來選用珠粒規格。一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預發泡
消失模鑄造用珠粒的預發泡均采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有兩種即加壓式預發泡機和真空式預發泡機。一般真空式預發泡機比加壓式預發泡機好。兩種預發泡機的預發工藝參數可參考如下：
a. 真空預發泡機操作工藝參數：
①加樹脂 6秒
②預熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩定 5秒
⑤真空穩定 20秒
⑥出料 45秒
真空預發熱工藝參數
| 加料量（克） |
夾套蒸汽壓力（Mpa） |
預發密度（克/升） |
| 共聚樹脂500 |
3-5 |
0.15-0.18 18-20 |
| EPMMA500 |
5-7 |
0.18-0.20 22-25 |
| EPS 500 |
2-3 |
0.11-0.15 16-22 |
b. 加壓式預發機
EPS預發溫度為100-105℃；
共聚樹脂預發溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預發溫度115-120℃；
珠粒的預發倍數一般由預發溫度和時間來控制。
c. 預發珠粒的干燥、熟化
真空預發機不僅珠粒預發倍數高，珠粒粒徑均勻而且預發的珠粒是干燥的。若采用加壓式預發機預發，預發泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥處理，干燥風溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經預發后的珠粒須存放一段時間后才能使用，這段時間稱為熟化。推薦的EPS熟化時間為：
| 堆積密度（克/升） |
15 |
20 |
25 |
30 |
| 最佳熟化時間（小時） |
48-72 |
24-48 |
10-30 |
5-25 |
| 最少熟化時間（小時） |
10 |
5 |
2 |
0.5 |
EPMMA及共聚樹脂預發珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間推薦值要短。
最佳熟化時間與環境溫度及空氣流動情況有關，熟化是否完成，可用珠粒的彈性好不好來判斷。注意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發泡劑損失過多影響成型發泡質量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低溫貯存。
d. 成型發泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力(Mpa)
| EPS |
0.1 |
| 共聚樹脂 |
0.11-0.15 |
| EPMMA |
0.15-0.18 |
保溫時間要根據模型大小、結構特點等通過試驗來確定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa） 冷卻時間（秒）
最少 最大 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發泡后模型要進行干燥和存放（穩定化），模型在干燥和存放過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因此在成型模具設計時要考慮泡沫塑料模型的收縮率。
